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陰極電泳槽配槽及電泳

時間:2015-06-26

第一、 配比(RH-11雙組份電泳棒)(重量比)

稱謂 黑漿 基料 去離子水

有光雙組份 1 4 10~15

半光雙組份 1 3 8~12

亞光雙組份 1 2 6~9

通明電泳漆 1 3~5

RH-42單組份配比:1份電泳漆,2~3份去離子水即可。

第二、 進程

1、 清潔電泳設備及循環管道

A清潔電泳設備中的可見雜質離子、塵土和油污。

B再將恰當乳化劑、有機酸、溶劑投入電泳設備內,并灌滿自來水,循環3~5小時,清潔電泳設備和循環管道內的油污,中和槽中堿性雜質,然后排放用于清潔前后水洗槽和陽極罩。

C分別再用自來水、去離子水清潔電泳設備、循環管道及泵內地雜質離子。

D關于原先是陽極電泳設備和大槽,A今后應別的加堿洗、水洗等進程。

2、 配槽

依據電泳設備的標準核算出所需原漆量,按央求用去離子水將原漆稀釋至必定槽液固含量。并經290~310目過濾網過濾入槽,將剩下的去離子水參加電泳設備,使主副槽有必定落差,讓電泳漆循環熟化10-40小時。對槽液泳透力央求高的新配槽最佳熟化40小時。

3、 陽極液的裝備

陽極罩內放入必定濃度的甲酸或乳酸的去離子水溶液,使陽極液PH至3~4,電導率在500~1000us/cm。

第三、
1、 電泳溫度:

通?刂圃25~35°C之間,30±2°C為好,漆膜厚度隨溫度添加而添加。

2、 施工電壓與時刻:

依據不一樣型材,極板之間不一樣的距離,施工電壓通?刂圃120~200v。對漆膜的不一樣厚度央求,通常電泳時刻控制在1~3分鐘。電泳設備最佳分段電壓。低壓:60v±20v,30~60秒(小槽軟啟動);高壓160±40,60~90秒。

3、 烘烤:

烘烤溫度在180°C,時刻控制在30分鐘分配。別的,耐腐蝕央求高些的工件,可恰當行進烘烤程度;字啊滿意工件涂膜功用央求的前提下,可恰當削減烘烤程度以行進漆膜光澤,但烘溫最低不小于170°C。

注意事項:

1、配漆時所用去離子水電導率不得高于15us/cm.

2、配完漆液后,央求主副槽液落差盡可能小,熟化后的槽液落差應小于5cm,以削減因落差大致使的溶劑蒸發。

3、工件電泳好后,在槽內停放時刻不能過長,不然漆膜將被重熔,而且L效應差。

4、如工件在操作進程中落入電泳設備內,應及時取出。

5、前處理是要害,它將直接影響電泳裝質量和漆液的安穩,以及已涂工件的防腐功用。

6、絕不允許將油污、堿性物質、金屬離子等雜質帶入漆槽內。
7、在洗槽進程中,查詢電泳設備是不是滲漏,環氧玻璃鋼是不是無缺,設備是不是正常。


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